振动研磨机是一种常用于金属表面处理的机器，其原理是通过物理振动来使研磨介质与被加工工件接触，并通过相互碰撞、磨擦来改善工件表面质量，振动研磨的过程中，有时会发现加工后的产品会变得发黑，这主要是由以下几个原因导致的：

　　1.材料反应：在振动研磨中使用的研磨介质和被加工工件的材料之间可能会产生化学反应，这些反应可能会导致被加工表面因氧化、硫化、碳化等而变黑，当然，这种情况也可能是由于加工工艺不当或使用的研磨介质不合适导致的。

　　2.烧伤：在振动研磨中，若使用的研磨介质过于硬或使用时间过长，不仅会使加工工件表面出现划痕、磨损等痕迹，还会在加工表面局部产生高温，进而发生烧伤现象，这种情况下，加工表面会出现叉烧、发黑等现象。

　　3.加工环境污染：有时在振动研磨机的加工环境中，空气中会存在一些污染物，如油脂、水分、铁屑等，这些污染物可能会与加工表面产生化学反应，从而导致表面变黑。

　　可以采取以下措施：

　　1.调整加工工艺：在振动研磨中，加工工艺参数的设定非常重要，在使用研磨介质、加工工件时需要注意选择合适的工艺参数，尽可能的避免在加工过程中产生反应和高温现象。

　　2.更换研磨介质：为了防止材料反应导致表面发黑，应对加工材料与研磨介质的相容性进行调查和实验， 如果材料反应不可避免，可以尝试更换适合的研磨介质，减少表面化学反应产生的机会。