在使用干式溜光机进行工件加工时，磨料的选择搭配是影响加工质量和效率的关键因素。合理选择磨料，能有效提升工件表面的溜光效果，不同的工件材质和加工需求，对应着不同的磨料选择策略。

　　对于金属材质的工件，要根据其硬度来选择磨料。像铜、铝等硬度较低的金属，适合使用陶瓷磨料或核桃壳磨料。陶瓷磨料具有一定的硬度和良好的耐磨性，颗粒形状规则，在干式溜光机的振动作用下，能均匀地对工件表面进行打磨，去除表面的毛刺和轻微划痕，使金属表面呈现出光滑的质感。核桃壳磨料质地相对较软，不会对软质金属表面造成过度损伤，而且其内部多孔的结构，在打磨过程中能起到一定的抛光作用，让金属表面更加光亮。而对于钢铁、不锈钢等硬度较高的金属，则需要使用棕刚玉、白刚玉等磨料。棕刚玉磨料硬度高、韧性大，能有效切削钢铁表面的氧化层和粗糙部位；白刚玉的纯度更高，切削能力稍弱但抛光性能好，常用于对不锈钢表面进行精细溜光，提升表面光洁度。

　　当生产制作PVC件件镗孔时，因此PVC件件所选材质相较易碎且方便导致刮痕，故多项用硅橡胶研磨材料磨具或包谷粒芯研磨材料磨具。硅橡胶研磨材料磨具的强度比较，颗粒物边角相较圆翘，在湿式溜光机中与PVC件件镗孔使用时，既能对面上通过修整，又并不会刮伤镗孔。包谷粒芯研磨材料磨具延展性不结实且极具务必的伸缩性，在打造过程中中也可以抗震研磨材料磨具对PVC件件面上的波动力，并且还能吸咐打造导致的碎末，恢复生产制作周围环境清洗，经常用到于对PVC件件玩家、PVC件件项链饰品等面上通过去毛边和磨光加工处理。

　　零部件的代制作加工厂制作的需求也是确定金刚石工具的为重要前提。如何是对零部件使用粗代制作加工厂制作，需求是取除外层层过大的刀痕、钝化皮等，就要有确定粒状剂过大、密度较高的金刚石工具，如 8 - 12 目（筛网孔径说明金刚石工具粒状剂的长度能力，筛网孔径越小粒状剂越大）的棕刚玉金刚石工具，以增长代制作加工厂制作能力，如何快速改变了零部件外层层的越来越粗糙的情况。而对待精代制作加工厂制作，需要超过弧面神一般通畅疗效，则要选购粒状剂细微、cnc精密机械加工特点好的金刚石工具，如 100 - 120 需求白刚玉或玛脑金刚石工具，利用长時间的研磨机，使零部件外层层超过好的光滑整洁度。

　　因此，在搭配方法研磨材料时，还是需要将不同的内型的研磨材料相溶的使用。例如在对铝合金门窗类轴类零件产品采取溜光时，可将工业陶瓷厂家研磨材料和核桃壳研磨材料确定固定比率相溶。工业陶瓷厂家研磨材料承当主要的的仔细打磨工作中，弄掉的表面裂痕和瑕疵；核桃壳研磨材料则发挥着帮助cnc精密机械加工生产厂和清洁卫生的用处，两者之间相互依存，能更有效地能够满足加工生产厂实际需求。一起，研磨材料的消耗量也是需要按照其干井式溜光机的溶量和轴类零件产品的次数采取适宜更改，过大或过少的研磨材料都或者反应溜光视觉效果和加工生产厂工作效率。